Категории товара

Ремонтный инфракрасно-конвекционный центр Ersa HR 600 hybrid rework system

Ремонтный инфракрасно-конвекционный центр Ersa HR 600 hybrid rework system
Ремонтный инфракрасно-конвекционный центр Ersa HR 600 hybrid rework system
Производитель: ERSA
Модель: Ремонтный инфракрасно-конвекционный центр Ersa HR 600
Цена: По запросу

Особенности:

 

  • Автоматическая установка компонентов
  • Автоматическая пайка/выпайка компонентов
  • Эффективная передача тепла ИК/конвекционным нагревом
  • Нижние ИК-нагреватели мощностью 2400 Вт
  • Бесконтактный датчик измерения температуры
  • Высокая точность установки компонентов QFP, BGA
  • Два входа для подключения термопар
  • Управление от ПК или ноутбука
  • Диапазон устанавливаемых компонентов от 1 мм до 50 мм

Ремонтный центр HR600 представляет собой комплекс, состоящий из системы перемещения установочного модуля для монтажа микросхем с малым шагом и в корпусах BGA, рабочего стола с нижним ИК-нагревом, а также нижней камеры для распознавания устанавливаемых компонентов.

На установочном модуле закреплен также верхний гибридный нагреватель (ИК и конвекционный нагрев) со встроенным вакуумным пинцетом и верхняя камера для программирования координат установки и пайки/выпайки компонентов.

Центр позволяет осуществлять точную установку и производить монтаж/демонтаж различных компонентов, включая многовыводные компоненты, монтируемые на печатную плату (ПП) полностью в автоматическом режиме.

Ремонтный центр HR600 может работать с платами размером до 390х285 мм и поддерживает, как традиционную, так и бессвинцовую технологии.

Управление ремонтным центром HR600 осуществляется при помощи ПК или ноутбука по USB-каналу.

Верхний гибридный нагреватель мощностью 800 Вт имеет программируемые линейные размеры излучаемой поверхности до 60х60 мм.

Нижний плоский трехсекционный ИК нагреватель мощностью 2400 Вт служит для предварительного подогрева ПП, установленной в рамку-держатель и имеет программируемые зоны излучаемой поверхности, которые могут составлять до 380х250 мм.

Контроль температуры в станции IR650A может осуществляться по нескольким каналам: бесконтактным ИК-датчиком и внешними термопарами, которых можно подключить к установке до двух.

Бесконтактный ИК-датчик даёт усредненное значение температуры по площади поверхности, охватываемой датчиком, тогда как термопары могут показать температуру только в той точке на ПП, с которой они соприкасаются.

Запатентованная система поддержания температуры с обратной связью позволяет контролировать температуру монтируемого компонента и программировать действия ремонтного центра в случае перегрева указанных компонентов выше заданной температуры.

Для визуального контроля процесса пайки микросхем и компонентов на ремонтном центре HR600 установлена система визуализации процесса в реальном времени - RPC (Reflow Process Camera). Система состоит из прецизионной цветной ССD-камеры разрешением 10 Мпикс и мощного светодиодного источника освещения. Система RРC размещается вблизи рабочей зоны пайки так, чтобы можно было наблюдать сбоку выводы паяемого компонента непосредственно в процессе пайки. Изображение передаётся на монитор компьютера по каналу USB.

Ремонтная станция HR600 предназначена для прецизионной установки микросхем с малым шагом и в корпусах BGA размером до 50х50 мм. Процесс установки начинается с того, что ПП крепится на позиционном столе, а монтируемая микросхема/компонент размещается на стеклянную подложку нижней камеры. После этого при помощи верхней камеры и лазерного целеуказателя оператор указывает место установки компонента на плате, далее происходит автоматическое распознавание выводов и центрирование монтируемого компонента, его автоматический захват и установка на контактные площадки на печатной плате.

Пайка/выпайка компонентов начинается с выбора или настройки желаемого термопрофиля. Затем оператор также при помощи лазерного целеуказателя и камеры указывает позицию пайки/выпайки компонента, после этого процесс выполняется полностью автоматически.

После окончания цикла пайки запускается вентилятор для охлаждения места пайки до полного отверждения припоя. Скорость охлаждения можно регулировать, изменяя интенсивность работы вентилятора.

Технические характеристики:

Габаритные размеры (ДХШхВ), мм

850х600х580

Вес, кг

прим. 45 кг

Электропитание

220 Вольт, 50 Гц, однофазная сеть

Пневмопитание

Сжатый воздух, 6 бар, без масла

Нижний ИК-нагреватель

Размер 380х250 мм, 3 зоны, общая мощность 2400 Ватт

Верхний гибридный (ИК+конв.) нагреватель

Размер 60х60 мм, 2 зоны, общая мощность 800 Ватт,

сменные дефлекторы для рег-ки площади нагрева,

интегрированный моторизированный вакуумный захват

Температурные датчики

Интегрированный цифровой бесконтактный ИК-датчик (пирометр), два разъема для подключения термопар

Охлаждение платы

Вентилятор – сверху,

охлаждающая труба длиной 400 мм - снизу

Размеры печатного узла, мм

390х285

Толщина платы, мм

до 6

Размеры компонентов, мм

от 1х1 до 50х50

Точность установки

до ±25 мкм

Верхняя установочная камера

Цветная, разрешение 1,3 Мпикс со светодиодной подсветкой

Нижняя камера распознавания компонентов

Ч/б, разрешение 1,3 Мпикс со светодиодной подсветкой

RPC Камера визуализации процесса (опция)

Цветная, разрешение 10 Мпикс со светодиодной подсветкой

Интерфейс подключения ремонтной станции

USB 2.0

Управляющее ПО в комплекте поставки

Ersa HRSoft для Microsoft Windows

Требования к персональному компьютеру

Процессор

Процессор не хуже Intel Pentium 4, частота 3 ГГц (рекомендуется: Core 2 DUO)

Процессор не хуже AMD Athlon XP 64, 3000+

(рекомендуется: Athlon Х2)

ОЗУ

минимум 1 Гб (для Windows Vista/7: 2 Гб)

Графика

Серия ATI Radeon или NVidia GeForce, TFT-дисплей диагональю 7 дюймов (лучше 19 дюймов)

Интерфейс для подключения ремонтного центра

USB 2.0 или лучше