Ремонтный инфракрасно-конвекционный центр Ersa HR 600 hybrid rework system

Особенности:

• Автоматическая установка компонентов
• Автоматическая пайка/выпайка компонентов
• Эффективная передача тепла ИК/конвекционным нагревом
• Нижние ИК-нагреватели мощностью 2400 Вт
• Бесконтактный датчик измерения температуры
• Высокая точность установки компонентов QFP, BGA
• Два входа для подключения термопар
• Управление от ПК или ноутбука
• Диапазон устанавливаемых компонентов от 1 мм до 50 мм

Ремонтный центр HR600 представляет собой комплекс, состоящий из системы перемещения установочного модуля для монтажа микросхем с малым шагом и в корпусах BGA, рабочего стола с нижним ИК-нагревом, а также нижней камеры для распознавания устанавливаемых компонентов.

На установочном модуле закреплен также верхний гибридный нагреватель (ИК и конвекционный нагрев) со встроенным вакуумным пинцетом и верхняя камера для программирования координат установки и пайки/выпайки компонентов.

Центр позволяет осуществлять точную установку и производить монтаж/демонтаж различных компонентов, включая многовыводные компоненты, монтируемые на печатную плату (ПП) полностью в автоматическом режиме.

Ремонтный центр HR600 может работать с платами размером до 390х285 мм и поддерживает, как традиционную, так и бессвинцовую технологии.

Управление ремонтным центром HR600 осуществляется при помощи ПК или ноутбука по USB-каналу.

Верхний гибридный нагреватель мощностью 800 Вт имеет программируемые линейные размеры излучаемой поверхности до 60х60 мм.

Нижний плоский трехсекционный ИК нагреватель мощностью 2400 Вт служит для предварительного подогрева ПП, установленной в рамку-держатель и имеет программируемые зоны излучаемой поверхности, которые могут составлять до 380х250 мм.

Контроль температуры в станции IR650A может осуществляться по нескольким каналам: бесконтактным ИК-датчиком и внешними термопарами, которых можно подключить к установке до двух.

Бесконтактный ИК-датчик даёт усредненное значение температуры по площади поверхности, охватываемой датчиком, тогда как термопары могут показать температуру только в той точке на ПП, с которой они соприкасаются.

Запатентованная система поддержания температуры с обратной связью позволяет контролировать температуру монтируемого компонента и программировать действия ремонтного центра в случае перегрева указанных компонентов выше заданной температуры.

Для визуального контроля процесса пайки микросхем и компонентов на ремонтном центре HR600 установлена система визуализации процесса в реальном времени - RPC (Reflow Process Camera). Система состоит из прецизионной цветной ССD-камеры разрешением 10 Мпикс и мощного светодиодного источника освещения. Система RРC размещается вблизи рабочей зоны пайки так, чтобы можно было наблюдать сбоку выводы паяемого компонента непосредственно в процессе пайки. Изображение передаётся на монитор компьютера по каналу USB.

Ремонтная станция HR600 предназначена для прецизионной установки микросхем с малым шагом и в корпусах BGA размером до 50х50 мм. Процесс установки начинается с того, что ПП крепится на позиционном столе, а монтируемая микросхема/компонент размещается на стеклянную подложку нижней камеры. После этого при помощи верхней камеры и лазерного целеуказателя оператор указывает место установки компонента на плате, далее происходит автоматическое распознавание выводов и центрирование монтируемого компонента, его автоматический захват и установка на контактные площадки на печатной плате.

Пайка/выпайка компонентов начинается с выбора или настройки желаемого термопрофиля. Затем оператор также при помощи лазерного целеуказателя и камеры указывает позицию пайки/выпайки компонента, после этого процесс выполняется полностью автоматически.

После окончания цикла пайки запускается вентилятор для охлаждения места пайки до полного отверждения припоя. Скорость охлаждения можно регулировать, изменяя интенсивность работы вентилятора.

Технические характеристики: