Категории товара

Компаунд для печатных плат

Заливочный компаунд для печатных плат защищает и изолирует компоненты электроприборов от неблагоприятных внешних условий (вибрационные воздействия, влага, повышенная температура, удары механического характера). Состав такого материала характеризуется повышенной механической устойчивостью, по свойствам не уступает защитному лаку для электроники.

Вид: Список / Витрина
Сортировать по:
Сравнить (0)

Компания Азиэл реализует качественные компаунды для заливки плат. Мы работаем только с проверенными производителями и поставщиками. Нашу продукцию заказывают крупные производства и компании, занимающиеся электроникой. Ознакомиться с перечнем товаров можно на нашем сайте.

Назначение компаунда

Компаунды соответствуют ряду требований. Это:

  • достаточная вязкость, обеспечивающая эффективное заполнение объема без оставления пустот;
  • устойчивость к нагреву;
  • высокая прочность после полимеризации, обеспечивающая надежную защиту деталей от динамических и статических нагрузок;
  • незначительна усадка (0,1-2,3%);
  • хорошая адгезия с материалом детали;
  • низкие показатели поглощения влаги.

Заливочный материал для электроники защищает платы от:

  • пыли;
  • влаги;
  • механических воздействий;
  • перебоев в электросети;
  • термического напряжения;
  • вибраций.

Компаунд для плат делает детали прочными и продлевает срок их службы.

Типы заливочных компаундов

В зависимости от состава, заливочный материал для плат бывает:

  1. Полиуретановым. После застывания такой компаунд формирует эластичное покрытие, устойчивое к высокому давлению и возгоранию.
  2. Эпоксидным. Такой материал обладает наиболее высокими показателями твердости. Он устойчив к механическим факторам, характеризуется хорошей адгезией и малой усадкой.
  3. Силиконовым. Этот компаунд применяют для защиты плат, установленных в электронике с тяжелыми условиями эксплуатации. Силиконовый заполнитель проявляет устойчивость к высоким температурам.

Компаунды подходят для плат любого типа. Их можно использовать в местах с агрессивной средой и повышенной влажностью.

Полимеризация (затвердевание) покрытия занимает от 10 до 40 минут.