Паяльная маска CARAPACE EMP110/1731/1613 LGG
Упаковка - 2 банки = 1 кг
от 10 до 99 уп. - скидка 5%
от 100 уп. - скидка 10%
Область применения
CARAPACE EMP110 является фотоэкспонируемой контактным методом, водопроявляемой, жидкой паяльной маской, использующей двухкомпонентную эпоксидную технологию, дающую высокий уровень химической стойкости на меди, медных окислах, покрытиях олово-свинец или золоченых поверхностях.
Одна из ведущих фирм мира в данном направлении техники ELECTRA POLYMERS & CHEMICALS LTD производит паяльную маску CARAPACE EMP110 с 1987 года. В настоящее время паяльная маска CARAPACE EMP110 находит широкое применение в производстве автомобильной, телекоммуникационной, специальной и бытовой техники. Потребителями маски являются такие всемирно-известные фирмы, как: 3Com, Ericsson, Siemens, Alcatel, Lucent, Motorola, Nokia, Philips TMC, British Aerospace, Compaq, Olivetti, Rockwell, Lucas, Bang & Olufsen, Xerox, IBM, NEC, 3M, Bosch, ABB, Hewlett Packard и многие другие.
В состав маски входят эпоксидная и акриловая смолы, специальные фотоинициаторы, дипропиленг-ликоль. При необходимости поставляется разбавитель для корректировки вязкости маски, а также для удаления остатков маски с сетки при трафаретном методе нанесения.
Маска соответствует серии международных стандартов:
- Bellocore TR-NWT-000078
- BS 6096/9000
- Siemens E-Korrosion
- IPC-SM840C, класс Н
- MIL55110D
- UL File E 95722 94 V-0
Благодаря высокому разрешению и очень хорошей электрической и физической прочности паяльные маски CARAPACE EMP110 используются как защитное покрытие при пайке и электроизоляционное покрытие для всех видов печатных плат.
Отличительные особенности
Объемы применения жидких фотоэкспонируемых паяльных масок в мире постоянно растут и в настоящее время составляют более 90%. Для сравнения объемы применения сухих пленочных резистов составляют меньше 3%.
Жидкие паяльные маски семейства CARAPACE ЕМР110 обладают следующими преимуществами:
CARAPACE EMP110 — диапазон поставляемой продукции
Поставляется широкий спектр паяльных масок серии CARAPACE ЕМР110.
CARAPACE ЕМР110 — стандартная водопроявляемая, жидкая фотоэкспонируемая паяльная маска. CARAPACE EMP110 HR (High Resolution) — жидкая фотоэкспонируемая паяльная маска с высоким разрешением (минимальная ширина перемычек паяльной маски до 25 мкм).
Паяльная маска CARAPACE EMP110 может наноситься на печатные платы различными методами:
Поставляется широкая цветовая гамма паяльных масок CARAPACE ЕМР110:
Цвет | Методы нанесения |
Светло-зеленый матовый (LGM) | SP, СС, AS, ES |
Светло-зеленый глянцевый (LGG) | SP, CC, AS, ES |
Светло-зеленый экстра матовый (LGXM) | SP, CC, AS, ES |
Темно-зеленый матовый (DGM) | SP,AS |
Темно-зеленый глянцевый (DGG) | SP,AS |
Голубая глянцевая (BG) | SP |
Голубая матовая (GM) | SP |
Красная глянцевая (RG) | SP |
Красная матовая (RM) | SP |
Черная (В) | SP |
Белая (W) | SP |
Желтая матовая (YM) | SP,AS |
Желто-зеленая матовая (YGM) | SP,CC |
Желто-зеленая глянцевая (YGG) | SP |
Основные типы отвердителей
Рекомендации по применению
Подготовка поверхности печатных плат
Перед нанесением паяльной маски медные поверхности печатных плат должны быть очищены механическим или химическим методом.
Печатные платы с покрытием олово-свинец следует тщательно обезжирить, используя моющие средства. Адгезия к покрытию олово-свинец будет значительно улучшена путем обработки печатной платы щетками перед нанесением паяльной маски. Оптимальная шероховатость поверхности 320 grit.
Внимание! Все печатные платы необходимо просушить перед нанесением паяльной маски. Рекомендуемые режимы сушки: 60 - 70°С в течение 10 -15 мин. Более длительные время и температура сушки приводят к образованию оксидов и снижению адгезии паяльной маски к меди.
Подготовка паяльной маски к нанесению
Паяльная маска CARAPACE ЕМР110 является двухкомпонентной и поставляется в комплектах по 1 кг., 3 кг. и 10 кг. Паяльная маска готовится путем смешивания 100 весовых частей пасты и 19 весовых частей отвердителя. Компоненты маски должны быть полностью смешены. Не полное смешивание компонентов паяльной маски может привести к ухудшению качества покрытия и стать причиной ряда дефектов.
Корректировка вязкости
Метод трафаретной печати: Паяльная маска CARAPACE ЕМР110 поставляется готовой к нанесению методом трафаретной печати без добавления растворителя. Если есть необходимость отрегулировать вязкость в случае длительного хранения или низкой температуры в рабочем помещении, для этой цели рекомендуется использовать растворитель ER-1. Например, при температуре 14°С в помещении для корректировки вязкости рекомендуется добавить 2% разбавителя ER-1. В любом случае не рекомендуется добавлять больше 5% растворителя, так как это может повлечь ухудшение параметров в процессе нанесения и предварительной сушки паяльной маски. В результате может возникать утоньшение покрытия на краях проводников и увеличиваться время предварительной сушки.
Метод прохождения через завесу: Целесообразно использовать механический миксер с малой скоростью, предотвращающий попадание воздуха в паяльную маску. Приготовленную паяльную маску после смешивания следует выдержать в течение 2 часов для обеспечения выхода воздуха. Включение воздушных пузырей вызывает образование микроскопических пузырей и пустот в покрытии после сушки и/или неоднородность завесы при нанесении маски. Для корректировки вязкости рекомендуется применять разбавитель ER-6. Для обеспечения нормальной вязкости требуется добавлять 30 -35% разбавителя. Не рекомендуется использовать другие растворители, т. к. они могут содержать нежелательные включения и вызывать технологические проблемы.
Информацию по применению других методов нанесения паяльной маски CARAPACE ЕМР110 Вы можете получить, обратившись к нашим специалистам в отдел технологических материалов.
Параметры процесса нанесения
Метод трафаретной печати является наиболее распространенным, доступным и простым в освоении и обеспечивает однородное и равномерное покрытие печатных плат. Паяльная маска наносится на поверхность печатной платы через сетчатый трафарет при помощи ракеля. В зависимости от размера ячейки и режимов нанесения (угол, скорость перемещения, величина давления ракеля) можно изменять толщину паяльной маски в широком диапазоне (от 10 до 50 мкм).
Рекомендуемый размер ячеек полиэстровой сетки 37 - 55Т меш. Оптимальное сухое покрытие толщиной 20 мкм как правило достигается при использовании сетки 43Т. Рекомендуемый угол наклона ракеля составляет 60 - 70°. Оптимальная толщина влажного покрытия составляет 25 - 50 мкм (при этом толщина маски между проводниками может составлять 60 - 80 мкм в зависимости от их высоты). Ориентировочный расход маски при нанесении методом трафаретной печати при серийном производстве составляет 17м2/кг при толщине сухого покрытия 25 - 30 мкм.
Для предотвращения заполнения переходных отверстий рекомендуется использовать шаблон, наклеенный на сетку, маскирующий переходные отверстия. В этом случае требуется точное совмещение трафарета с рисунком печатной платы.
Внимание! Не используйте вакуумный прижим для фиксации печатных плат, это может привести к чрезмерному заполнению переходных отверстий паяльной маской.
Метод прохождения через завесу: Нанесение паяльной маски осуществляется путем прохождения печатной платы через широкий поток толщиной (0,3 –1,0 мм) жидкой паяльной маски с низкой вязкостью (<10 П). Существенным недостатком процесса является одностороннее нанесение, возможность появления воздушных пузырей в покрытии и относительно высоким расходом паяльной маски. Тем не менее, этот метод хорошо известен и широко распространен.
Скорость нанесения и вязкость паяльной маски могут существенно зависеть от конструкции печатной платы: высоты и зазоров между проводниками, формы стенок проводников.
Ниже приведены рекомендуемые режимы для первоначальной установки параметров процесса:
Ширина потока | 0,3–0,6 мм |
Скорость нанесения | 90–100 м/мин2 |
Вязкость | 70–100 сек Ford чаша №4 |
Расход | 80-100 г/м2 зависти от высоты и плотности расположения проводников |
Расход маски может быстро корректироваться изменением давления компрессора, подающего маску. Изменение скорости конвейера так же позволяет корректировать расход маски. Тем не менее, не следует устанавливать скорость конвейера ниже 80 м/мин или выше 120 м/мин (увеличивает вероятность пропусков и наплывов).
Предварительная сушка
Цель стадии предварительной сушки — удаление растворителя. Важно, чтобы камера сушки обеспечивала хорошую циркуляцию воздуха для удаления растворителя, составляющего около 25% в/ч при методе трафаретной печати и около 42% при прохождении через завесу.
Конвекционная сушка. Оптимальные режимы для разных отвердителей
Тип отвердителя | Рекомендуемая/ максимальная температура,^ | Рекомендуемое/ максимальное время сушки, мин | Максимальное время выдержки после сушки |
Н-1123 | 75/80 | 40/60 | 72 часа |
Н-1613 | 80/90 | 40/60 | 96 часов |
Н-1833 | 80/85 | 40/60 | 48 часов |
Н-2010 | 75/80 | 40/60 | 48 часов |
Н-1348 | 70/75 | 40/60 | 24 часа |
Н-1400 | 75/80 | 30/60 | 48 часов |
Н-1550 | 80/85 | 30/60 | 72 часа |
При двустороннем покрытии 1-я сторона подсушка 15 мин, 2-я 30 - 40 мин в зависимости от толщины покрытия.
Инфракрасная сушка
Режимы инфракрасной сушки зависят от параметров процесса нанесения и конструкции системы нагрева. Оптимальные режимы: 125 - 135°С (пиковая температура на печатной плате) в течение 4–5 мин.
Экспонирование
Перед экспонированием платы необходимо охладить до комнатной температуры. Платы с нанесенной и предварительно подсушенной маской, а также прошедшие этап экспонирования могут храниться до 96 часов, но рекомендуется проводить следующий этап обработки в течение 24 час и по возможности ранее.
Рекомендуемые режимы:
Установка режимов экспонирования производится после выставления скорости проявления, так как это может повлиять на определение значения клина. Скорость экспонирования зависят от цвета паяльной маски и мощности излучения ламп.
Проявление
1% раствор карбоната натрия или калия. | |
Давление распыления | 1,5 - 2,5 кг/см2 (20–40 psi) |
Время распыления | 30–90 сек (зависит от коли - чества маски в отверстиях) |
Температура |
|
Платы должны быть хорошо промыты, свежей водой и полностью просушены после проявления. Категорически запрещается производить окончательную сушку на влажной плате.
Рекомендации по определению скорости проявления
Оптимальная скорость проявления выставляется с помощью тестовой платы, которая не подвергается экспонированию. Возьмите тестовую плату, сразу после нанесения паяльной маски и предварительной сушки, загрузите печатную плату в установку проявления. Выставьте пробную скорость. После того как плата пройдет 25 - 50% камеры проявления остановите конвейер, если печатная плата полностью очищена от паяльной маски, скорость выбрана правильно. Остальное время проявления (50 - 75%) отводится для обеспечения очистки переходных отверстий от паяльной маски. Зафиксируйте и больше не меняйте скорость проявления. Внимание! Для изменения параметров процесса используйте корректировку режимов экспонирования.
Разное количество паяльной маски в переходных отверстиях и разные методы нанесения маски требуют выставления разных скоростей проявления.
Например, ниже приведены рекомендуемые скорости проявления для 2 м камер проявления:
Метод трафаретной печати | 1,3 - 2,0 м/мин. |
Метод прохождения через завесу | 2,0 - 2,5 м/мин. |
Окончательная сушка
Конвекционная печь
60 мин при 150 °С (температура на плате)
Электролитический Ni / иммерсионное Аu
Тонкое покрытие (<10 мкм) и пересушка (высокое время и температура) паяльной маски могут приводить к потере адгезии после процесса нанесения Ni/Au. Если толщина покрытия на высоких проводниках и переходных отверстиях небольшая рекомендуется проводить термодубление в два этапа:
1) Окончательная сушка: | 10–15 мин. при 150°С |
2) Покрытие Ni / Au. | |
3) Повторная сушка: | 45–60 мин. при 150°С |
Примечание: Двухстадийный процесс обычно рекомендуется при использовании отвердителя Н-1833 или химической очистке печатных плат перед нанесением паяльной маски.
Инфракрасная печь
Обычно нет необходимости в использовании инфракрасной окончательной сушки, тем не менее, в некоторых случаях, возможно, получить определенные преимущества.
Оптимальные режимы:
12 мин, пиковая температура на плате 200 °С
Преимущества инфракрасной сушки:
При нанесении толстого слоя маски после сушки можно наблюдать легкое сморщивание паяльной маски между проводниками. Инфракрасная сушка обычно позволяет предотвращать этот эффект.
Дегазация паяльной маски.
Уменьшение массы | |
Требования ASTM-E-595 | не более 1% |
CARAPACE EMP110 | 2,58% |
CARAPACE ЕМР110 плюс УФ термозадубливание 3200 мДж/см2 | 0,95% |
Применение УФ термодубления после окончательной сушки позволяет сократить уровень ионных
Освещение
В течение всего цикла обработки необходимо избегать попадания прямых солнечных лучей на маску. Печатные платы должны находится при желтом освещении между процессами предварительной сушки/экспонирования и экспонирования/проявления.
Очистка печатных плат от маски
После проявления любая отбракованная плата может быть очищена от паяльной маски с помощью 5% раствора NaOH при 40 - 50 °С.
После сушки паяльная маска может быть удалена с применением запатентованного средства ES108H.
Очистка оборудования
Очистку оборудования от остатков паяльной маски можно осуществлять с помощью специальных средств: SW100 или Dowanol PMA.
Маркировочные краски
Паяльная маска CARAPACE EMP110 совместима с маркировочными красками. Маркировочные краски термического отверждения могут наноситься до или после окончательной сушки. Маркировочные краски ультрафиолетового отверждения наносятся до окончательной сушки и термозадубливания.
Проблемы и методы их решения
Внимание! Вы можете бесплатно получить брошюру с обзором основных дефектов, возникающих в процессе нанесения паяльной маски, и методов их решения.
Упаковка и условия поставки
Предприятие ОСТЕК поддерживает запас наиболее широко применяемой паяльной маски CARAPACE ЕМР110 LGG (светло-зеленая глянцевая) и растворитель ER-1 на складе в Москве. Маска поставляется в расфасовке по 1 кг. (0,84 кг паста + 0,16 кг. отвердитель). Растворитель ER-1 в канистрах по 1 и по 5 литров. Срок хранения маски составляет минимум 9 мес. с даты производства.
Физические и химические свойства, испытания
Контролируемый параметр | Результат контроля | Метод контроля | Классификация |
Твердость (карандаш) | 9Н | SM-840C | Прошел, класс Н |
Адгезия |
|
SM-840C | Прошел, класс Н |
Химическая стойкость Изопропанол (120 сек. мин.) 1,1,1 Трихлорэтан Азеотропная смесь: 4% этилового спирта / 96% трихлорэтана Щелочное моющее средство (57°С 120 сек) Метиленхлорид (60 сек) Деионизованная вода (60°С, 5 мин.) |
Шероховатость поверхности отсутствует. Пузыри отсутствуют. Расслаивание отсутствует. Вздутие отсутствует. Изменение цвета отсутствует. отслаивание отсутствует. |
SM-840C | Прошел, класс Н |
Гидролизная стабильность | Необратимые изменения состояния отсутствуют | SM-840C | Прошел, класс Н |
Сопротивление изоляции, Ом |
|
SM-840C | Прошел, класс Н |
Влагостойкость и изоляция, Ом 7 дней при температуре 25–65°С и относительной влажности 95% |
Отсутствуют вздутие, расслаивание, изменение структуры поверхности
|
SM-840C | Прошел, класс Н |
Электромиграция | Падение напряжения отсутствует | SM-840C | Прошел, класс Н |
Стойкость к воздействию припоя при пайке волной 260±5°С, 10 ±1 сек. | Снижение адгезии и захват припоя отсутствуют | SM-840C | Прошел, класс Н |
Горячее лужение (HAL) | Минимум 5 циклов | — | Прошел |
Термоудар 100 циклов (-65°С - +125°С) | Разрывы и разрушение отсутствуют | SM-840C | Прошел, класс Н |
Электрическая прочность диэлектрика | 85 кВ/мм | SM-840C Bellcore | Прошел, класс Н |
Диэлектрическая проницаемость | 4 @ 1 МГц | ||
Тангенс угла диэлектрических потерь | 0,03@ 1МГц |
- Высокая устойчивость к агрессивным средам.
Отличная устойчивость к флюсам с низким содержанием твердых веществ и совместимость с процессами электролитический никель/ иммерсионное золото (Ni/Au).
-
Высокое разрешение.
Минимальная ширина перемычек паяльной маски 50 - 75 мкм (CARAPACE ЕМР110 HR до 25 мкм). - Препятствует образованию шариков припоя в процессе пайки оплавлением.
-
Долгое время жизни в приготовленном виде.
Подготовленная к применению паяльная маска полностью сохраняет свойства до 1 недели при комнатной температуре. -
Высокое содержание твердых веществ.
Маска содержит 76% твердой составляющей, гарантируя толщину покрытия 25 мкм и более при 1 слое. - Быстрое экспонирование и высокая производительность. Скорость экспонирования составляет 20–30 сек при использовании стандартных ламп 5 кВт. При использовании ламп 7 кВт значительно быстрее.
-
Простое проявление.
Проявление в 1% растворе карбоната натрия. Простое проявление обеспечивает высокую производительность и уменьшает вероятность блокировки отверстий. -
Тепловое отверждение.
Тепловое отверждение обеспечивает оптимальные физические и химические свойства. - Прекрасные электроизоляционные свойства и влагостойкость.
- Хорошая адгезия к гибким печатным платам.
- Трафаретная печать (SP)
- Прохождение через завесу или метод полива( СС)
- Электростатическое распыление (ES)
- Воздушное распыление (AS)
- H-1123. Традиционный (не рекомендуется для покрытий Ni/Au).
- Н-1348. Обладает высокой химической устойчивостью (специально разработан для покрытий Ni/Au).
- H-2010. Высокая прочность покрытия; совместим с покрытиями Ni/Au.
- Н-1613. Стандартный, обеспечивает высокую прочность покрытия, широкий диапазон режимов предварительной сушки.
- Н-1833. Высокая прочность покрытия, уменьшает потускнение меди, совместим с покрытиями Ni/Au.
- Н-1400. Быстрая сушка, уменьшает потускнение меди, не совместим с покрытиями Ni/Au.
- Н-1550. Быстрая сушка, не совместим с покрытиями Ni/Au.
- спектр: 310 - 420 нм. (оптимальная длина волны примерно 365 - 385 нм)
- энергия: 400 - 900 мДж/см2
- клин: 9 - 12 по Штофферу.
- При длительном хранении (истек срок годности) может происходить незначительное ослабление фотоинициаторов - следует увеличить время экспонирования, а также довести вязкость до нормальной растворителем ER-1.
-
Подшелушенные участки. Как правило, образуются из-за плохого обезжиривания этих мест. Для исправления дефекта нужно:
- С помощью кисти нанести на ремонтируемый участок маску
- Произвести подсушку на рекомендуемых режимах
- Произвести экспонирование на рекомендуемых режимах
-
В случае наличия остатков маски на контактных площадках необходимо:
- Увеличить концентрацию щелочи в растворе
- Увеличить температуру раствора, так как зачастую температура в помещении значительно ниже нормы, до 30–35°С.
- На готовых платах устранять маску в переходных отверстиях можно вручную опытно подобранным сверлом, слегка тронув металлизацию.
Оставить отзыв
Ваше Имя:Ваш отзыв: Внимание: HTML не поддерживается! Используйте обычный текст.
Оценка: Плохо Хорошо
Введите код, указанный на картинке: