Категории товара

Паяльная маска CARAPACE EMP110/1731/1613 LGG

Паяльная маска CARAPACE EMP110/1731/1613 LGG
Модель: Паяльная маска CARAPACE EMP110/1731/1613 LGG
Цена: По запросу
Количество:  купить
   - или -   

Упаковка - 2 банки = 1 кг

от 10 до 99 уп. - скидка 5%

от 100 уп. - скидка 10%

Область применения

CARAPACE EMP110 является фотоэкспонируемой контактным методом, водопроявляемой, жид­кой паяльной маской, использующей двухкомпонентную эпоксидную технологию, дающую высокий уровень химической стойкости на меди, медных окислах, покрытиях олово-свинец или золоченых поверхностях.

Одна из ведущих фирм мира в данном направ­лении техники ELECTRA POLYMERS & CHEMICALS LTD производит паяльную маску CARAPACE EMP110 с 1987 года. В настоящее вре­мя паяльная маска CARAPACE EMP110 находит широкое применение в производстве автомобильной, телекоммуникационной, специальной и бытовой техники. Потребителями маски являются такие все­мирно-известные фирмы, как: 3Com, Ericsson, Sie­mens, Alcatel, Lucent, Motorola, Nokia, Philips TMC, British Aerospace, Compaq, Olivetti, Rockwell, Lucas, Bang & Olufsen, Xerox, IBM, NEC, 3M, Bosch, ABB, Hewlett Packard и многие другие.

В состав маски входят эпоксидная и акриловая смолы, специальные фотоинициаторы, дипропиленг-ликоль. При необходимости поставляется разбави­тель для корректировки вязкости маски, а также для удаления остатков маски с сетки при трафаретном методе нанесения.

Маска соответствует серии международных стандартов:

  • Bellocore TR-NWT-000078
  • BS 6096/9000
  • Siemens E-Korrosion
  • IPC-SM840C, класс Н
  • MIL55110D
  • UL File E 95722 94 V-0

Благодаря высокому разрешению и очень хорошей электрической и физической прочности паяль­ные маски CARAPACE EMP110 используются как защитное покрытие при пайке и электроизоляцион­ное покрытие для всех видов печатных плат.


Отличительные особенности

Объемы применения жидких фотоэкспонируемых паяльных масок в мире постоянно растут и в настоящее время составляют более 90%. Для сравне­ния объемы применения сухих пленочных резистов составляют меньше 3%.

Жидкие паяльные маски семейства CARAPACE ЕМР110 обладают следующими преимуществами:

CARAPACE EMP110 — диапазон поставляемой продукции

Поставляется широкий спектр паяльных масок серии CARAPACE ЕМР110.

CARAPACE ЕМР110 — стандартная водопроявляемая, жидкая фотоэкспонируемая паяльная маска. CARAPACE EMP110 HR (High Resolution) — жидкая фотоэкспонируемая паяльная маска с высоким разрешением (минимальная ширина перемычек паяльной маски до 25 мкм).

Паяльная маска CARAPACE EMP110 может на­носиться на печатные платы различными методами:

Поставляется широкая цветовая гамма паяльных масок CARAPACE ЕМР110:

Цвет Методы нанесения
Светло-зеленый матовый (LGM) SP, СС, AS, ES
Светло-зеленый глянцевый (LGG) SP, CC, AS, ES
Светло-зеленый    экстра    матовый (LGXM) SP, CC, AS, ES
Темно-зеленый матовый (DGM) SP,AS
Темно-зеленый глянцевый (DGG) SP,AS
Голубая глянцевая (BG) SP
Голубая матовая (GM) SP
Красная глянцевая (RG) SP
Красная матовая (RM) SP
Черная (В) SP
Белая (W) SP
Желтая матовая (YM) SP,AS
Желто-зеленая матовая (YGM) SP,CC
Желто-зеленая глянцевая (YGG) SP

Основные типы отвердителей

Рекомендации по применению

Подготовка поверхности печатных плат

Перед нанесением паяльной маски медные по­верхности печатных плат должны быть очищены механическим или химическим методом.

Печатные платы с покрытием олово-свинец сле­дует тщательно обезжирить, используя моющие сред­ства. Адгезия к покрытию олово-свинец будет зна­чительно улучшена путем обработки печатной пла­ты щетками перед нанесением паяльной маски. Оп­тимальная шероховатость поверхности 320 grit.

Внимание! Все печатные платы необходимо просушить перед нанесением паяльной маски. Реко­мендуемые режимы сушки: 60 - 70°С в течение 10 -15 мин. Более длительные время и температура суш­ки приводят к образованию оксидов и снижению адгезии паяльной маски к меди.

Подготовка паяльной маски к нанесению

Паяльная маска CARAPACE ЕМР110 является двухкомпонентной и поставляется в комплектах по 1 кг., 3 кг. и 10 кг. Паяльная маска готовится путем смешива­ния 100 весовых частей пасты и 19 весовых частей отвердителя. Компоненты маски должны быть полностью смешены. Не полное смешивание компонентов паяль­ной маски может привести к ухудшению качества по­крытия и стать причиной ряда дефектов.

Корректировка вязкости

Метод трафаретной печати: Паяльная маска CARAPACE ЕМР110 поставляется готовой к нане­сению методом трафаретной печати без добавления растворителя. Если есть необходимость отрегулиро­вать вязкость в случае длительного хранения или низкой температуры в рабочем помещении, для этой цели рекомендуется использовать растворитель ER-1. Например, при температуре 14°С в помещении для корректировки вязкости рекомендуется добавить 2% разбавителя ER-1. В любом случае не рекомендуется добавлять больше 5% растворителя, так как это мо­жет повлечь ухудшение параметров в процессе нане­сения и предварительной сушки паяльной маски. В результате может возникать утоньшение покрытия на краях проводников и увеличиваться время предвари­тельной сушки.

Метод прохождения через завесу: Целесообраз­но использовать механический миксер с малой ско­ростью, предотвращающий попадание воздуха в па­яльную маску. Приготовленную паяльную маску после смешивания следует выдержать в течение 2 часов для обеспечения выхода воздуха. Включение воздушных пузырей вызывает образование микро­скопических пузырей и пустот в покрытии после сушки и/или неоднородность завесы при нанесении маски. Для корректировки вязкости рекомендуется применять разбавитель ER-6. Для обеспечения нор­мальной вязкости требуется добавлять 30 -35% раз­бавителя. Не рекомендуется использовать другие рас­творители, т. к. они могут содержать нежелательные включения и вызывать технологические проблемы.

Информацию по применению других методов нанесения паяльной маски CARAPACE ЕМР110 Вы можете получить, обратившись к нашим специали­стам в отдел технологических материалов.

Параметры процесса нанесения

Метод трафаретной печати является наиболее рас­пространенным, доступным и простым в освоении и обеспечивает однородное и равномерное покрытие печатных плат. Паяльная маска наносится на поверх­ность печатной платы через сетчатый трафарет при помощи ракеля. В зависимости от размера ячейки и режимов нанесения (угол, скорость перемещения, величина давления ракеля) можно изменять толщину паяльной маски в широком диапазоне (от 10 до 50 мкм).

Рекомендуемый размер ячеек полиэстровой сетки 37 - 55Т меш. Оптимальное сухое покрытие толщиной 20 мкм как правило достигается при использовании сетки 43Т. Рекомендуемый угол наклона ракеля со­ставляет 60 - 70°. Оптимальная толщина влажного покрытия составляет 25 - 50 мкм (при этом толщина маски между проводниками может составлять 60 - 80 мкм в зависимости от их высоты). Ориентировочный расход маски при нанесении методом трафаретной печати при серийном производстве составляет 17м2/кг при толщине сухого покрытия 25 - 30 мкм.

Для предотвращения заполнения переходных отверстий рекомендуется использовать шаблон, на­клеенный на сетку, маскирующий переходные отвер­стия. В этом случае требуется точное совмещение трафарета с рисунком печатной платы.

Внимание! Не используйте вакуумный прижим для фиксации печатных плат, это может привести к чрезмерному заполнению переходных отверстий паяльной маской.

Метод прохождения через завесу: Нанесение паяль­ной маски осуществляется путем прохождения пе­чатной платы через широкий поток толщиной (0,3 –1,0 мм) жидкой паяльной маски с низкой вязкостью (<10 П). Существенным недостатком процесса явля­ется одностороннее нанесение, возможность появле­ния воздушных пузырей в покрытии и относительно высоким расходом паяльной маски. Тем не менее, этот метод хорошо известен и широко распространен.

Скорость нанесения и вязкость паяльной маски могут существенно зависеть от конструкции печат­ной платы: высоты и зазоров между проводниками, формы стенок проводников.

Ниже приведены рекомендуемые режимы для первоначальной установки параметров процесса:

Ширина потока 0,3–0,6 мм
Скорость нанесения 90–100 м/мин2
Вязкость 70–100 сек Ford чаша №4
Расход 80-100 г/м2 зависти от высоты и плотности расположения проводников

Расход маски может быстро корректироваться изме­нением давления компрессора, подающего маску. Изменение скорости конвейера так же позволяет корректировать расход маски. Тем не менее, не сле­дует устанавливать скорость конвейера ниже 80 м/мин или выше 120 м/мин (увеличивает вероятность пропусков и наплывов).

Предварительная сушка

Цель стадии предварительной сушки — удаление растворителя. Важно, чтобы камера сушки обеспечи­вала хорошую циркуляцию воздуха для удаления растворителя, составляющего около 25% в/ч при методе трафаретной печати и около 42% при прохо­ждении через завесу.

Конвекционная сушка. Оптимальные режимы для разных отвердителей

Тип отвердителя Рекомендуемая/ максимальная температура,^ Рекомендуемое/ максимальное время сушки, мин Максимальное время выдержки после сушки
Н-1123 75/80 40/60 72 часа
Н-1613 80/90 40/60 96 часов
Н-1833 80/85 40/60 48 часов
Н-2010 75/80 40/60 48 часов
Н-1348 70/75 40/60 24 часа
Н-1400 75/80 30/60 48 часов
Н-1550 80/85 30/60 72 часа

При двустороннем покрытии 1-я сторона под­сушка 15 мин, 2-я 30 - 40 мин в зависимости от тол­щины покрытия.

Инфракрасная сушка

Режимы инфракрасной сушки зависят от пара­метров процесса нанесения и конструкции системы нагрева. Оптимальные режимы: 125 - 135°С (пиковая темпе­ратура на печатной плате) в течение 4–5 мин.

Экспонирование

Перед экспонированием платы необходимо охладить до комнатной температуры. Платы с нанесенной и предварительно подсушенной маской, а также прошед­шие этап экспонирования могут храниться до 96 часов, но рекомендуется проводить следующий этап обработки в течение 24 час и по возможности ранее.

Рекомендуемые режимы:

Установка режимов экспонирования произво­дится после выставления скорости проявления, так как это может повлиять на определение значения клина. Скорость экспонирования зависят от цвета паяльной маски и мощности излучения ламп.

Проявление

  1% раствор карбоната натрия или калия.
Давление распыления 1,5 - 2,5 кг/см2 (20–40 psi)
Время распыления 30–90 сек (зависит от коли - чества маски в отверстиях)
Температура
  • 35–40°С для Н-1613 и Н-1833
  • 30–32°С для всех остальных

Платы должны быть хорошо промыты, свежей водой и полностью просушены после проявления. Категорически запрещается производить оконча­тельную сушку на влажной плате.

Рекомендации по определению скорости проявления

Оптимальная скорость проявления выставляется с помощью тестовой платы, которая не подвергается экспонированию. Возьмите тестовую плату, сразу после нанесения паяльной маски и предварительной сушки, загрузите печатную плату в установку прояв­ления. Выставьте пробную скорость. После того как плата пройдет 25 - 50% камеры проявления остано­вите конвейер, если печатная плата полностью очи­щена от паяльной маски, скорость выбрана правиль­но. Остальное время проявления (50 - 75%) отводит­ся для обеспечения очистки переходных отверстий от паяльной маски. Зафиксируйте и больше не меняйте скорость проявления. Внимание! Для изменения параметров процесса используйте корректировку режимов экспонирования.

Разное количество паяльной маски в переход­ных отверстиях и разные методы нанесения маски требуют выставления разных скоростей проявления.

Например, ниже приведены рекомендуемые ско­рости проявления для 2 м камер проявления:

Метод трафаретной печати 1,3 - 2,0 м/мин.
Метод прохождения через завесу 2,0 - 2,5 м/мин.

Окончательная сушка

Конвекционная печь
60 мин при 150 °С (температура на плате)

Электролитический Ni / иммерсионное Аu

Тонкое покрытие (<10 мкм) и пересушка (высо­кое время и температура) паяльной маски могут при­водить к потере адгезии после процесса нанесения Ni/Au. Если толщина покрытия на высоких провод­никах и переходных отверстиях небольшая рекомендуется проводить термодубление в два этапа:

1) Окончательная сушка: 10–15 мин. при 150°С
2) Покрытие Ni / Au.  
3) Повторная сушка: 45–60 мин. при 150°С

Примечание: Двухстадийный процесс обычно рекомендуется при использовании отвердителя Н-1833 или химической очистке печатных плат перед нанесением паяльной маски.

Инфракрасная печь

Обычно нет необходимости в использовании инфракрасной окончательной сушки, тем не менее, в некоторых случаях, возможно, получить определен­ные преимущества.

Оптимальные режимы:
12 мин, пиковая температура на плате 200 °С

Преимущества инфракрасной сушки:
При нанесении толстого слоя маски после сушки можно наблюдать легкое сморщивание паяль­ной маски между проводниками. Инфракрасная суш­ка обычно позволяет предотвращать этот эффект.

Дегазация паяльной маски.

Уменьшение массы
Требования ASTM-E-595 не более 1%
CARAPACE EMP110 2,58%
CARAPACE ЕМР110 плюс УФ термозадубливание 3200 мДж/см2 0,95%

Применение УФ термодубления после оконча­тельной сушки позволяет сократить уровень ионных

Освещение

В течение всего цикла обработки необходимо избегать попадания прямых солнечных лучей на мас­ку. Печатные платы должны находится при желтом освещении между процессами предварительной суш­ки/экспонирования и экспонирования/проявления.

Очистка печатных плат от маски

После проявления любая отбракованная плата может быть очищена от паяльной маски с помощью 5% раствора NaOH при 40 - 50 °С.

После сушки паяльная маска может быть уда­лена с применением запатентованного средства ES108H.

Очистка оборудования

Очистку оборудования от остатков паяльной маски можно осуществлять с помощью специальных средств: SW100 или Dowanol PMA.

Маркировочные краски

Паяльная маска CARAPACE EMP110 совмес­тима с маркировочными красками. Маркировочные краски термического отверждения могут наноситься до или после окончательной сушки. Маркировочные краски ультрафиолетового отверждения наносятся до окончательной сушки и термозадубливания.

Проблемы и методы их решения

Внимание! Вы можете бесплатно получить брошюру с обзором основных дефектов, возникающих в процессе нанесения паяльной маски, и методов их решения.

Упаковка и условия поставки

Предприятие ОСТЕК поддерживает запас наиболее широко применяемой паяльной маски CARAPACE ЕМР110 LGG (светло-зеленая глянцевая) и растворитель ER-1 на складе в Москве. Маска поставляется в расфасовке по 1 кг. (0,84 кг паста + 0,16 кг. отвердитель). Растворитель ER-1 в канистрах по 1 и по 5 литров. Срок хранения маски составляет минимум 9 мес. с даты производства.

Физические и химические свойства, испытания

Контролируемый параметр Результат контроля Метод контроля Классификация
Твердость (карандаш) SM-840C Прошел, класс Н
Адгезия
  • Медь: 0% удаление
  • Стеклотекстолит: 0% удаление
  • SnPb: <10% удаление
SM-840C Прошел, класс Н
Химическая стойкость
Изопропанол (120 сек. мин.)
1,1,1 Трихлорэтан
Азеотропная смесь: 4% этилового спирта / 96% трихлорэтана
Щелочное моющее средство (57°С 120 сек)
Метиленхлорид (60 сек)
Деионизованная вода (60°С, 5 мин.)
Шероховатость поверхности отсутствует.
Пузыри отсутствуют. Расслаивание отсутствует.
Вздутие отсутствует.
Изменение цвета отсутствует. отслаивание отсутствует.
SM-840C Прошел, класс Н
Гидролизная стабильность Необратимые изменения состояния отсутствуют SM-840C Прошел, класс Н
Сопротивление изоляции, Ом
  • Перед пайкой — 1011–1012
  • После пайки —1011 –1012
SM-840C Прошел, класс Н
Влагостойкость и изоляция, Ом 7 дней при температуре 25–65°С и относительной влажности 95% Отсутствуют вздутие, расслаивание, изменение структуры поверхности
  • Перед испытанием — 1011–1012
  • В процессе испытаний — 109–1010
  • После испытаний — 1011–1012
SM-840C Прошел, класс Н
Электромиграция Падение напряжения отсутствует SM-840C Прошел, класс Н
Стойкость к воздействию припоя при пайке волной 260±5°С, 10 ±1 сек. Снижение адгезии и захват припоя отсутствуют SM-840C Прошел, класс Н
Горячее лужение (HAL) Минимум 5 циклов Прошел
Термоудар 100 циклов (-65°С - +125°С) Разрывы и разрушение отсутствуют SM-840C Прошел, класс Н
Электрическая прочность диэлектрика 85 кВ/мм SM-840C Bellcore Прошел, класс Н
Диэлектрическая проницаемость 4 @ 1 МГц    
Тангенс угла диэлектрических потерь 0,03@ 1МГц    

  • Высокая устойчивость к агрессивным средам.

Отличная устойчивость к флюсам с низким со­держанием твердых веществ и совместимость с процессами электролитический никель/ иммерси­онное золото (Ni/Au).

  • Высокое разрешение.
    Минимальная ширина перемычек паяльной маски 50 - 75 мкм (CARA­PACE ЕМР110 HR до 25 мкм).
  • Препятствует образованию шариков припоя в процессе пайки оплавлением.
  • Долгое время жизни в приготовленном виде.
    Подготовленная к применению паяльная маска полностью сохраняет свойства до 1 недели при комнатной температуре.
  • Высокое содержание твердых веществ.
    Маска содержит 76% твердой составляющей, гарантируя толщину покрытия 25 мкм и более при 1 слое.
  • Быстрое экспонирование и высокая произво­дительность. Скорость экспонирования состав­ляет 20–30 сек при использовании стандартных ламп 5 кВт. При использовании ламп 7 кВт значи­тельно быстрее.
  • Простое проявление.
    Проявление в 1% растворе карбоната натрия. Простое проявление обеспечи­вает высокую производительность и уменьшает вероятность блокировки отверстий.
  • Тепловое отверждение.
    Тепловое отверждение обеспечивает оптимальные физические и химиче­ские свойства.
  • Прекрасные электроизоляционные свойства и влагостойкость.
  • Хорошая адгезия к гибким печатным платам.
  • Трафаретная печать (SP)
  • Прохождение через завесу или метод полива( СС)
  • Электростатическое распыление (ES)
  • Воздушное распыление (AS)
  • H-1123. Традиционный (не рекомендуется для по­крытий Ni/Au).
  • Н-1348. Обладает высокой химической устойчиво­стью (специально разработан для покрытий Ni/Au).
  • H-2010. Высокая прочность покрытия; совместим с покрытиями Ni/Au.
  • Н-1613. Стандартный, обеспечивает высокую прочность покрытия, широкий диапазон режимов предварительной сушки.
  • Н-1833. Высокая прочность покрытия, уменьшает потускнение меди, совместим с покрытиями Ni/Au.
  • Н-1400. Быстрая сушка, уменьшает потускнение меди, не совместим с покрытиями Ni/Au.
  • Н-1550. Быстрая сушка, не совместим с покрытиями Ni/Au.
  • спектр: 310 - 420 нм. (оптимальная длина волны примерно 365 - 385 нм)
  • энергия: 400 - 900 мДж/см2
  • клин: 9 - 12 по Штофферу.
  1. При длительном хранении (истек срок годности) может происходить незначительное ослабление фо­тоинициаторов - следует увеличить время экспони­рования, а также довести вязкость до нормальной растворителем ER-1.
  2. Подшелушенные участки. Как правило, образу­ются из-за плохого обезжиривания этих мест. Для исправления дефекта нужно:
    • С помощью кисти нанести на ремонтируемый участок маску
    • Произвести подсушку на рекомендуемых режимах
    • Произвести экспонирование на рекомендуемых режимах
  3. В случае наличия остатков маски на контактных площадках необходимо:
    • Увеличить концентрацию щелочи в растворе
    • Увеличить температуру раствора, так как зачас­тую температура в помещении значительно ни­же нормы, до 30–35°С.
  4. На готовых платах устранять маску в переход­ных отверстиях можно вручную опытно подобран­ным сверлом, слегка тронув металлизацию.
С этим товаром также приобретают
Похожие товары в категории Паяльная маска