Паяльная маска CARAPACE EMP110/1731/1613 LGG

Упаковка - 2 банки = 1 кг

от 10 до 99 уп. - скидка 5%

от 100 уп. - скидка 10%

Область применения

CARAPACE EMP110 является фотоэкспонируемой контактным методом, водопроявляемой, жид­кой паяльной маской, использующей двухкомпонентную эпоксидную технологию, дающую высокий уровень химической стойкости на меди, медных окислах, покрытиях олово-свинец или золоченых поверхностях.

Одна из ведущих фирм мира в данном направ­лении техники ELECTRA POLYMERS & CHEMICALS LTD производит паяльную маску CARAPACE EMP110 с 1987 года. В настоящее вре­мя паяльная маска CARAPACE EMP110 находит широкое применение в производстве автомобильной, телекоммуникационной, специальной и бытовой техники. Потребителями маски являются такие все­мирно-известные фирмы, как: 3Com, Ericsson, Sie­mens, Alcatel, Lucent, Motorola, Nokia, Philips TMC, British Aerospace, Compaq, Olivetti, Rockwell, Lucas, Bang & Olufsen, Xerox, IBM, NEC, 3M, Bosch, ABB, Hewlett Packard и многие другие.

В состав маски входят эпоксидная и акриловая смолы, специальные фотоинициаторы, дипропиленг-ликоль. При необходимости поставляется разбави­тель для корректировки вязкости маски, а также для удаления остатков маски с сетки при трафаретном методе нанесения.

Маска соответствует серии международных стандартов:

• Bellocore TR-NWT-000078
• BS 6096/9000
• Siemens E-Korrosion
• IPC-SM840C, класс Н
• MIL55110D
• UL File E 95722 94 V-0

Благодаря высокому разрешению и очень хорошей электрической и физической прочности паяль­ные маски CARAPACE EMP110 используются как защитное покрытие при пайке и электроизоляцион­ное покрытие для всех видов печатных плат.

Отличительные особенности

Объемы применения жидких фотоэкспонируемых паяльных масок в мире постоянно растут и в настоящее время составляют более 90%. Для сравне­ния объемы применения сухих пленочных резистов составляют меньше 3%.

Жидкие паяльные маски семейства CARAPACE ЕМР110 обладают следующими преимуществами:

CARAPACE EMP110 — диапазон поставляемой продукции

Поставляется широкий спектр паяльных масок серии CARAPACE ЕМР110.

CARAPACE ЕМР110 — стандартная водопроявляемая, жидкая фотоэкспонируемая паяльная маска. CARAPACE EMP110 HR (High Resolution) — жидкая фотоэкспонируемая паяльная маска с высоким разрешением (минимальная ширина перемычек паяльной маски до 25 мкм).

Паяльная маска CARAPACE EMP110 может на­носиться на печатные платы различными методами:

Поставляется широкая цветовая гамма паяльных масок CARAPACE ЕМР110:

Основные типы отвердителей

Рекомендации по применению

Подготовка поверхности печатных плат

Перед нанесением паяльной маски медные по­верхности печатных плат должны быть очищены механическим или химическим методом.

Печатные платы с покрытием олово-свинец сле­дует тщательно обезжирить, используя моющие сред­ства. Адгезия к покрытию олово-свинец будет зна­чительно улучшена путем обработки печатной пла­ты щетками перед нанесением паяльной маски. Оп­тимальная шероховатость поверхности 320 grit.

Внимание! Все печатные платы необходимо просушить перед нанесением паяльной маски. Реко­мендуемые режимы сушки: 60 - 70°С в течение 10 -15 мин. Более длительные время и температура суш­ки приводят к образованию оксидов и снижению адгезии паяльной маски к меди.

Подготовка паяльной маски к нанесению

Паяльная маска CARAPACE ЕМР110 является двухкомпонентной и поставляется в комплектах по 1 кг., 3 кг. и 10 кг. Паяльная маска готовится путем смешива­ния 100 весовых частей пасты и 19 весовых частей отвердителя. Компоненты маски должны быть полностью смешены. Не полное смешивание компонентов паяль­ной маски может привести к ухудшению качества по­крытия и стать причиной ряда дефектов.

Корректировка вязкости

Метод трафаретной печати: Паяльная маска CARAPACE ЕМР110 поставляется готовой к нане­сению методом трафаретной печати без добавления растворителя. Если есть необходимость отрегулиро­вать вязкость в случае длительного хранения или низкой температуры в рабочем помещении, для этой цели рекомендуется использовать растворитель ER-1. Например, при температуре 14°С в помещении для корректировки вязкости рекомендуется добавить 2% разбавителя ER-1. В любом случае не рекомендуется добавлять больше 5% растворителя, так как это мо­жет повлечь ухудшение параметров в процессе нане­сения и предварительной сушки паяльной маски. В результате может возникать утоньшение покрытия на краях проводников и увеличиваться время предвари­тельной сушки.

Метод прохождения через завесу: Целесообраз­но использовать механический миксер с малой ско­ростью, предотвращающий попадание воздуха в па­яльную маску. Приготовленную паяльную маску после смешивания следует выдержать в течение 2 часов для обеспечения выхода воздуха. Включение воздушных пузырей вызывает образование микро­скопических пузырей и пустот в покрытии после сушки и/или неоднородность завесы при нанесении маски. Для корректировки вязкости рекомендуется применять разбавитель ER-6. Для обеспечения нор­мальной вязкости требуется добавлять 30 -35% раз­бавителя. Не рекомендуется использовать другие рас­творители, т. к. они могут содержать нежелательные включения и вызывать технологические проблемы.

Информацию по применению других методов нанесения паяльной маски CARAPACE ЕМР110 Вы можете получить, обратившись к нашим специали­стам в отдел технологических материалов.

Параметры процесса нанесения

Метод трафаретной печати является наиболее рас­пространенным, доступным и простым в освоении и обеспечивает однородное и равномерное покрытие печатных плат. Паяльная маска наносится на поверх­ность печатной платы через сетчатый трафарет при помощи ракеля. В зависимости от размера ячейки и режимов нанесения (угол, скорость перемещения, величина давления ракеля) можно изменять толщину паяльной маски в широком диапазоне (от 10 до 50 мкм).

Рекомендуемый размер ячеек полиэстровой сетки 37 - 55Т меш. Оптимальное сухое покрытие толщиной 20 мкм как правило достигается при использовании сетки 43Т. Рекомендуемый угол наклона ракеля со­ставляет 60 - 70°. Оптимальная толщина влажного покрытия составляет 25 - 50 мкм (при этом толщина маски между проводниками может составлять 60 - 80 мкм в зависимости от их высоты). Ориентировочный расход маски при нанесении методом трафаретной печати при серийном производстве составляет 17м2/кг при толщине сухого покрытия 25 - 30 мкм.

Для предотвращения заполнения переходных отверстий рекомендуется использовать шаблон, на­клеенный на сетку, маскирующий переходные отвер­стия. В этом случае требуется точное совмещение трафарета с рисунком печатной платы.

Внимание! Не используйте вакуумный прижим для фиксации печатных плат, это может привести к чрезмерному заполнению переходных отверстий паяльной маской.

Метод прохождения через завесу: Нанесение паяль­ной маски осуществляется путем прохождения пе­чатной платы через широкий поток толщиной (0,3 –1,0 мм) жидкой паяльной маски с низкой вязкостью (<10 П). Существенным недостатком процесса явля­ется одностороннее нанесение, возможность появле­ния воздушных пузырей в покрытии и относительно высоким расходом паяльной маски. Тем не менее, этот метод хорошо известен и широко распространен.

Скорость нанесения и вязкость паяльной маски могут существенно зависеть от конструкции печат­ной платы: высоты и зазоров между проводниками, формы стенок проводников.

Ниже приведены рекомендуемые режимы для первоначальной установки параметров процесса:

Расход маски может быстро корректироваться изме­нением давления компрессора, подающего маску. Изменение скорости конвейера так же позволяет корректировать расход маски. Тем не менее, не сле­дует устанавливать скорость конвейера ниже 80 м/мин или выше 120 м/мин (увеличивает вероятность пропусков и наплывов).

Предварительная сушка

Цель стадии предварительной сушки — удаление растворителя. Важно, чтобы камера сушки обеспечи­вала хорошую циркуляцию воздуха для удаления растворителя, составляющего около 25% в/ч при методе трафаретной печати и около 42% при прохо­ждении через завесу.

Конвекционная сушка. Оптимальные режимы для разных отвердителей

При двустороннем покрытии 1-я сторона под­сушка 15 мин, 2-я 30 - 40 мин в зависимости от тол­щины покрытия.

Инфракрасная сушка

Режимы инфракрасной сушки зависят от пара­метров процесса нанесения и конструкции системы нагрева. Оптимальные режимы: 125 - 135°С (пиковая темпе­ратура на печатной плате) в течение 4–5 мин.

Экспонирование

Перед экспонированием платы необходимо охладить до комнатной температуры. Платы с нанесенной и предварительно подсушенной маской, а также прошед­шие этап экспонирования могут храниться до 96 часов, но рекомендуется проводить следующий этап обработки в течение 24 час и по возможности ранее.

Рекомендуемые режимы:

Установка режимов экспонирования произво­дится после выставления скорости проявления, так как это может повлиять на определение значения клина. Скорость экспонирования зависят от цвета паяльной маски и мощности излучения ламп.

Проявление

Платы должны быть хорошо промыты, свежей водой и полностью просушены после проявления. Категорически запрещается производить оконча­тельную сушку на влажной плате.

Рекомендации по определению скорости проявления

Оптимальная скорость проявления выставляется с помощью тестовой платы, которая не подвергается экспонированию. Возьмите тестовую плату, сразу после нанесения паяльной маски и предварительной сушки, загрузите печатную плату в установку прояв­ления. Выставьте пробную скорость. После того как плата пройдет 25 - 50% камеры проявления остано­вите конвейер, если печатная плата полностью очи­щена от паяльной маски, скорость выбрана правиль­но. Остальное время проявления (50 - 75%) отводит­ся для обеспечения очистки переходных отверстий от паяльной маски. Зафиксируйте и больше не меняйте скорость проявления. Внимание! Для изменения параметров процесса используйте корректировку режимов экспонирования.

Разное количество паяльной маски в переход­ных отверстиях и разные методы нанесения маски требуют выставления разных скоростей проявления.

Например, ниже приведены рекомендуемые ско­рости проявления для 2 м камер проявления:

Окончательная сушка

Конвекционная печь
60 мин при 150 °С (температура на плате)

Электролитический Ni / иммерсионное Аu

Тонкое покрытие (<10 мкм) и пересушка (высо­кое время и температура) паяльной маски могут при­водить к потере адгезии после процесса нанесения Ni/Au. Если толщина покрытия на высоких провод­никах и переходных отверстиях небольшая рекомендуется проводить термодубление в два этапа:

Примечание: Двухстадийный процесс обычно рекомендуется при использовании отвердителя Н-1833 или химической очистке печатных плат перед нанесением паяльной маски.

Инфракрасная печь

Обычно нет необходимости в использовании инфракрасной окончательной сушки, тем не менее, в некоторых случаях, возможно, получить определен­ные преимущества.

Оптимальные режимы:
12 мин, пиковая температура на плате 200 °С

Преимущества инфракрасной сушки:
При нанесении толстого слоя маски после сушки можно наблюдать легкое сморщивание паяль­ной маски между проводниками. Инфракрасная суш­ка обычно позволяет предотвращать этот эффект.

Дегазация паяльной маски.

Применение УФ термодубления после оконча­тельной сушки позволяет сократить уровень ионных

Освещение

В течение всего цикла обработки необходимо избегать попадания прямых солнечных лучей на мас­ку. Печатные платы должны находится при желтом освещении между процессами предварительной суш­ки/экспонирования и экспонирования/проявления.

Очистка печатных плат от маски

После проявления любая отбракованная плата может быть очищена от паяльной маски с помощью 5% раствора NaOH при 40 - 50 °С.

После сушки паяльная маска может быть уда­лена с применением запатентованного средства ES108H.

Очистка оборудования

Очистку оборудования от остатков паяльной маски можно осуществлять с помощью специальных средств: SW100 или Dowanol PMA.

Маркировочные краски

Паяльная маска CARAPACE EMP110 совмес­тима с маркировочными красками. Маркировочные краски термического отверждения могут наноситься до или после окончательной сушки. Маркировочные краски ультрафиолетового отверждения наносятся до окончательной сушки и термозадубливания.

Проблемы и методы их решения

Внимание! Вы можете бесплатно получить брошюру с обзором основных дефектов, возникающих в процессе нанесения паяльной маски, и методов их решения.

Упаковка и условия поставки

Предприятие ОСТЕК поддерживает запас наиболее широко применяемой паяльной маски CARAPACE ЕМР110 LGG (светло-зеленая глянцевая) и растворитель ER-1 на складе в Москве. Маска поставляется в расфасовке по 1 кг. (0,84 кг паста + 0,16 кг. отвердитель). Растворитель ER-1 в канистрах по 1 и по 5 литров. Срок хранения маски составляет минимум 9 мес. с даты производства.

Физические и химические свойства, испытания

• Высокая устойчивость к агрессивным средам.

Отличная устойчивость к флюсам с низким со­держанием твердых веществ и совместимость с процессами электролитический никель/ иммерси­онное золото (Ni/Au).

• Высокое разрешение.
  Минимальная ширина перемычек паяльной маски 50 - 75 мкм (CARA­PACE ЕМР110 HR до 25 мкм).
• Препятствует образованию шариков припоя в процессе пайки оплавлением.
• Долгое время жизни в приготовленном виде.
  Подготовленная к применению паяльная маска полностью сохраняет свойства до 1 недели при комнатной температуре.
• Высокое содержание твердых веществ.
  Маска содержит 76% твердой составляющей, гарантируя толщину покрытия 25 мкм и более при 1 слое.
• Быстрое экспонирование и высокая произво­дительность. Скорость экспонирования состав­ляет 20–30 сек при использовании стандартных ламп 5 кВт. При использовании ламп 7 кВт значи­тельно быстрее.
• Простое проявление.
  Проявление в 1% растворе карбоната натрия. Простое проявление обеспечи­вает высокую производительность и уменьшает вероятность блокировки отверстий.
• Тепловое отверждение.
  Тепловое отверждение обеспечивает оптимальные физические и химиче­ские свойства.
• Прекрасные электроизоляционные свойства и влагостойкость.
• Хорошая адгезия к гибким печатным платам.
• Трафаретная печать (SP)
• Прохождение через завесу или метод полива( СС)
• Электростатическое распыление (ES)
• Воздушное распыление (AS)
• H-1123. Традиционный (не рекомендуется для по­крытий Ni/Au).
• Н-1348. Обладает высокой химической устойчиво­стью (специально разработан для покрытий Ni/Au).
• H-2010. Высокая прочность покрытия; совместим с покрытиями Ni/Au.
• Н-1613. Стандартный, обеспечивает высокую прочность покрытия, широкий диапазон режимов предварительной сушки.
• Н-1833. Высокая прочность покрытия, уменьшает потускнение меди, совместим с покрытиями Ni/Au.
• Н-1400. Быстрая сушка, уменьшает потускнение меди, не совместим с покрытиями Ni/Au.
• Н-1550. Быстрая сушка, не совместим с покрытиями Ni/Au.
• спектр: 310 - 420 нм. (оптимальная длина волны примерно 365 - 385 нм)
• энергия: 400 - 900 мДж/см²
• клин: 9 - 12 по Штофферу.

1. При длительном хранении (истек срок годности) может происходить незначительное ослабление фо­тоинициаторов - следует увеличить время экспони­рования, а также довести вязкость до нормальной растворителем ER-1.
2. Подшелушенные участки. Как правило, образу­ются из-за плохого обезжиривания этих мест. Для исправления дефекта нужно:
   • С помощью кисти нанести на ремонтируемый участок маску
   • Произвести подсушку на рекомендуемых режимах
   • Произвести экспонирование на рекомендуемых режимах
3. В случае наличия остатков маски на контактных площадках необходимо:
   • Увеличить концентрацию щелочи в растворе
   • Увеличить температуру раствора, так как зачас­тую температура в помещении значительно ни­же нормы, до 30–35°С.
4. На готовых платах устранять маску в переход­ных отверстиях можно вручную опытно подобран­ным сверлом, слегка тронув металлизацию.