Категории товара

Бессвинцовая паста паяльная SAC305 Indium 8.9,тип 3 (арт. PASTEOT-800373-JAR)

Бессвинцовая паста паяльная SAC305 Indium 8.9,тип 3 (арт. PASTEOT-800373-JAR)
Производитель: Indium
Модель: Бессвинцовая паста паяльная SAC305
Цена: По запросу

Упаковка - банка 0,5 кг

от 10 до 19 уп. - скидка 10%

от 20 уп. - скидка 15%

Indium 8.9 - бессвинцовая паяльная паста c флюсом, не требующим отмывки

Отличительные особенности

  • Демонстрирует высокое качество трафаретной печати даже при апертурах малого размера  
  • Обеспечивает отличную смачиваемость и пайку разных типов металлизаций при оплавлении при пониженной или повышенной пиковой температуре оплавления
  • Оставляет минимальное количество остатков флюса, не препятствующих проведению электрического контроля щупами  
  • Способствует снижению количества пустот в паяном соединении
  • Исключает появление дефекта «голова на подушке»

 
Вступление
Паяльная  паста  Indium8.9  разработана  специально  для обеспечения  качественной  пайки  при  повышенной  температуре такими  припоями,  как  Sn/Ag/Cu,  Sn/Ag  и  другими  сплавами совместимыми  с  бессвинцовой  технологией.  Indium8.9 обеспечивает  исключительно  высокое  качество  трафаретной печати  для  большинства  существующих  процессов.  Паста отличается высокой пригодностью для электрического контроля щупами,  что  минимизирует  количество  неверно  определенных
ошибок во время теста. В большинстве случаев остатки  флюса после оплавления не требуют отмывки.


Сплавы
Для паяльных паст корпорация Indium производит высокочистый бессвинцовый припой с различными температурами плавления, с частицами припоя тип 3 и тип 4 согласно стандарту J-STD-006. Стандартными  является  сплавы  SAC305  и  SAC105.  Значение металлической  составляющей,  или  отношение  массы  припоя  к
массе  паяльной  пасты,  зависит  от  размера  частиц  припоя паяльной  пасты  и  назначения  продукта.  Стандартные характеристики паяльной пасты приведены в таблице.

Сплав

Содержание

металлической

составляющей

Содержание

металлической

составляющей

96.5Sn/3.0Ag/0.5Cu(SAC305)

95.5Sn/3.8Ag/0.7Cu(SAC387)

98.5Sn/1.0Ag/0.5Cu(SAC105)

99Sn/0.3Ag/0.7Cu(SAC0307)

88,5 % (Тип 3)

88,25 % (Тип 4

Упаковка
Паяльная паста  Indium 8.9 поставляется:  

  • в банках 500 г
  • в Semco-картриджах 600г.

 
Хранение и транспортировка  
Срок  хранения  паяльной  пасты  Indium8.9  при температуре  от  0  до  10 о С  составляет  6  месяцев. Паяльную  пасту,  расфасованную  в  шприцы  и  SEMCO картриджи,  нужно  хранить  в  положении  упаковки наконечником вниз. За  6  -  8  часов  до  начала  использования  необходимо вынуть  пасту  из  холодильника  и  выдержать  при комнатной  температуре  до  полной  стабилизации. Категорически не допускается дополнительный подогрев пасты нагревательными приборами.  
Не  открывайте  холодную  банку  пасты  для  трафаретной печати,  это  может  вызвать  конденсацию  влаги  и ухудшение  параметров  паяльной  пасты.  Фактическое
время  необходимое  для  достижения  паяльной  пастой температуры  окружающей  среды  зависти  от  формы  и объема  упаковки.  Перед  использованием  нужно убедиться,  что  паяльная  паста  достигла  комнатной температуры.  После  выдержки  паяльной  пасты  при комнатной  температуре  тщательно  перемешайте  пасту  в
банке  шпателем  в  течение  1мин.  После  вскрытия паяльной  пасты  в  банке  и  картридже  упаковку необходимо промаркировать датой вскрытия.

Нанесение  пасты  методом  трафаретной печати
Рекомендации  по  проектированию  и  изготовлению трафарета
Наилучшими  характеристиками  для  трафаретной  печати обладают  трафареты,  изготовленные  методом  лазерной обработки  или  гальванопластики.  Проектирование  апертур трафарета  является  важным  шагом  в  оптимизации  процесса трафаретной  печати.  Ниже  приведены  рекомендации  по проектированию трафаретов:

  • Чип  компоненты  –  уменьшение  на  10-20%  размеров  апертуры трафарета  по  отношению  к  размерам  контактной  площадки позволяет  значительно  уменьшить  эффект  образования  больших шариков припоя между контактными площадками компонента.  
  • Микросхемы  с  малым  шагом  –  уменьшать  размеры  апертур  в трафарете  по  отношению  к  размерам  контактной  площадки рекомендуется для апертур с шагом от 0,5 мм и более. Это поможет минимизировать возникновение перемычек припоя межу выводами. Рекомендуется  уменьшать  апертуру  на  5-15  %  по  отношению  к размерам контактной площадки.
  • Для получения качественных отпечатков  паяльной  пасты и хорошего  отделения  пасты  от  апертур  трафарета  после печати  должен  быть  спроектирован  в    соответствии  с рекомендациями отраслевых стандартов.

Рекомендации  по  оптимизации  параметров  трафаретной печати

Параметр  трафаретной  печати

Рекомендуемая величина

Диаметр валика пасты на

трафарете

20 – 25 мм

 

Скорость движения ракеля 

25 - 100мм/сек

Давление на ракель 

0,018 – 0,027кг/мм длины ракеля

Очистка трафарета с нижней  стороны 

через каждые 5 проходов  ракеля далее частота очистки может уменьшаться.

Срок жизни паяльной пасты на  трафарете

>8 часов при  относительной

влажности 30 - 60%  и температуре в помещении 22-28°C

Приведенные  параметры    являются  типовыми.  В  зависимости  от особенностей  применения  может  потребоваться  оптимизация параметров.
 
Отмывка
Отмывка остатков флюса после оплавления Indium8.9  в  большинстве  случаев  не  требует  отмывки.  При необходимости  удаления  остатков  флюса  после  оплавления рекомендуется  применение  стандартных  процессов  отмывки  с применением отмывочных жидкостей компании Zestron.
Очистка Трафарета
Для очистки трафаретов от остатков паяльной пасты, а также для удаления  ошибочно  нанесенной  паяльной  пасты  рекомендуется применение  автоматических  установок  отмывки.  Это  позволяет обеспечить качественную отмывку пасты и минимизировать или исключить образование шариков припоя при дальнейшей работе.
Для  обеспечения  наилучшего  результата  рекомендуется применение отмывочных жидкостей компании Zestron.

Совместимые продукты:
• Флюс для ремонта: TACFlux 018
• Трубчатый припой: CW-501; CW-807
• Флюс для пайки волной: WF-9945, WF-9942
 
Оплавление
Стадия предварительного нагрева: Рекомендуется  равномерное  увеличение  температуры  с градиентом  0,5-2 С/сек.  Такие  параметры  позволяют обеспечить  требуемый  предварительный  нагрев печатного узла и гарантируют равномерное  испарение и активацию  флюса.  Это  позволяет  повысить  качество пайки и минимизировать количество таких дефектов, как шарики  припоя,  перемычки,  отсутствие  смачивания. Такая  скорость  нагрева  также  практически  исключает
преждевременное  истощение  флюса  при  повышенной температуре оплавления или длительном времени пайки. При необходимости профиль с увеличенной до 2 минут стадией  стабилизации  при  температуре  200-210 С позволяет  уменьшить  образование  пустот  в  паяном соединении. Короткая стадия стабилизации 20-30 секунд ниже  точки  плавления  позволяет  минимизировать количество дефектов типа «надгробный камень».

Стадия оплавления:
Пиковая температура на этапе  оплавления  должна быть на  12-43 С  выше  температуры  плавления  припоя паяльной  пасты.  Данная  температура  необходима  для
формирования  качественного  паяного  соединения  и обеспечения  хорошего  смачивания.  Рекомендуемое время выше точки плавления и  составляет 30-90 секунд.
Превышение  пиковой  температуры  оплавления  или рекомендуемого  времени  оплавления  может  привести  к образованию  чрезмерного  интерметаллического  слоя, что  в  свою  очередь  может  повлиять  на  надежность паянного соединения.
Стадия охлаждения:
Рекомендуемая  скорость  охлаждения  печатного  узла после пайки - 2 С/ сек. Медленная скорость охлаждения печатного  узла  приводит  к  образованию крупнозернистого  паяного  соединения  или нежелательной усталости металла.

Источник информации

С этим товаром также приобретают